1月26日，資本邦了解到，凌云光技術(shù)股份有限公司(下稱“凌云光”)回復(fù)科創(chuàng)板二輪問詢。

圖片來源：上交所官網(wǎng)

在二輪問詢中，上交所主要關(guān)注凌云光核心技術(shù)、同業(yè)競爭、銷售、代理業(yè)務(wù)、成本和費(fèi)用等八個問題。

關(guān)于核心技術(shù)，根據(jù)首輪問詢回復(fù)，(1)發(fā)行人可配置視覺系統(tǒng)產(chǎn)品對應(yīng)原材料中鏡頭與圖像采集卡為100%外購，智能視覺裝備對應(yīng)原材料中鏡頭、采集卡、PLC、運(yùn)動模組為100%外購、機(jī)械平臺為100%外協(xié);(2)公司外采部分相機(jī)和光源等硬件，主要原因包括國內(nèi)相機(jī)及芯片技術(shù)與國際水平仍有不少差距，公司自有產(chǎn)品在部分關(guān)鍵技術(shù)上仍有欠缺。由于國內(nèi)沒有合適的配套廠商，該技術(shù)短期內(nèi)無法依靠公司獨(dú)立解決。同時，海外芯片廠商有部分芯片資源未對國內(nèi)全面開放，由于無法獲取芯片，公司只能外采相機(jī)整機(jī)來補(bǔ)全部分應(yīng)用的產(chǎn)品線。

上交所要求發(fā)行人說明：(1)上述全部或部分外購和外協(xié)的原材料分別在發(fā)行人業(yè)務(wù)中發(fā)揮的作用，與發(fā)行人核心技術(shù)的關(guān)系，發(fā)行人核心技術(shù)是否主要依賴于上述原材料;(2)上述各原材料是否依賴單一境外供應(yīng)商，是否存在境內(nèi)合格供應(yīng)商，更換供應(yīng)商是否會對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生重大不利影響;(3)對發(fā)行人首輪回復(fù)2.3中核心技術(shù)水平、競爭優(yōu)勢等列示數(shù)據(jù)情況進(jìn)行分析并發(fā)表明確結(jié)論性意見。

凌云光回復(fù)稱，綜合來看，除個別高端線陣相機(jī)對境外單一供應(yīng)商存在依賴外，發(fā)行人其余外購及外協(xié)原材料對單一境外供應(yīng)商不存在依賴，亦存在境內(nèi)合格供應(yīng)商。個別高端線陣相機(jī)相關(guān)產(chǎn)品占發(fā)行人報(bào)告期內(nèi)營業(yè)收入比例約為1%，更換供應(yīng)商不會對生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生重大不利影響。

公司的可配置視覺系統(tǒng)和智能視覺裝備的核心是產(chǎn)品整體的架構(gòu)設(shè)計(jì)和開發(fā)，使其滿足客戶的特定需求。公司在開發(fā)環(huán)節(jié)的主要工作是機(jī)器視覺解決方案的設(shè)計(jì)與研發(fā)，以及軟硬件的開發(fā);公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組裝、調(diào)試和測試。

各個環(huán)節(jié)的主要工作內(nèi)容如下：

①客戶/市場調(diào)研環(huán)節(jié)，公司通過客戶溝通等方式獲取市場及客戶的具體需求，并將需求進(jìn)行拆解和分析，轉(zhuǎn)化為視覺領(lǐng)域的技術(shù)語言，并形成具體的技術(shù)指標(biāo)要求;②在方案設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，公司結(jié)合客戶的具體需求，利用自身研發(fā)平臺和核心技術(shù)，有針對性地設(shè)計(jì)方案。方案內(nèi)容包括光源、相機(jī)等硬件的類型、數(shù)量、具體參數(shù)(分辨率、動態(tài)范圍與噪聲水平等)、放置的位置/角度/物理結(jié)構(gòu)，以及適配的算法和軟件(算法精度與效率)等;③在開發(fā)及驗(yàn)證環(huán)節(jié)，公司進(jìn)一步論證方案的可行性，最終形成可產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品方案;④在原材料備貨環(huán)節(jié)，公司基于方案生成物料清單并進(jìn)行備貨;⑤在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司進(jìn)行廠內(nèi)組裝、聯(lián)調(diào)測試、軟件建模與參數(shù)設(shè)置、出廠檢驗(yàn)等;⑥在安裝/調(diào)試環(huán)節(jié)，客戶自行組裝，或由公司進(jìn)行簡易安裝、安裝調(diào)試等工作;⑦在培訓(xùn)/售后環(huán)節(jié)，公司技術(shù)支持人員對客戶進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，并提供售后服務(wù)。

公司的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在市場/客戶調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、開發(fā)及驗(yàn)證等環(huán)節(jié)。首先，公司需深入了解客戶的應(yīng)用需求，基于專業(yè)技能將需求轉(zhuǎn)化為對產(chǎn)品指標(biāo)與特點(diǎn)的分析、定位、界定，并形成具體的可驗(yàn)證產(chǎn)品指標(biāo)要求。其次，在理解客戶需求的基礎(chǔ)上，公司基于光學(xué)成像、軟件及算法等核心技術(shù)，設(shè)計(jì)并通過研發(fā)和驗(yàn)證，形成可落地應(yīng)用的產(chǎn)品方案。公司的可配置視覺系統(tǒng)和智能視覺裝備使用了公司自主研發(fā)的軟件及算法平臺，其決定了精度、效率、準(zhǔn)確率等產(chǎn)品性能指標(biāo)，部分產(chǎn)品使用了基于公司核心技術(shù)自主研發(fā)和生產(chǎn)的相機(jī)和光源等硬件。

公司可配置視覺系統(tǒng)和智能視覺裝備的共同核心技術(shù)主要包括整體方案/系統(tǒng)設(shè)計(jì)、光學(xué)成像、軟件與算法。由于具備檢測/生產(chǎn)工藝的控制和執(zhí)行功能，智能視覺裝備的核心技術(shù)還包括自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

(1)整體方案/系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力

在整體方案/系統(tǒng)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，公司首先對客戶的原始需求進(jìn)行分析，形成設(shè)計(jì)需求，再進(jìn)行綜合分析來制定技術(shù)實(shí)現(xiàn)路線，選取合適的器件、算法、架構(gòu)以達(dá)成設(shè)計(jì)指標(biāo)，同時制定測試驗(yàn)證方案，確保設(shè)計(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的同時滿足客戶需求。同時，考慮用戶使用環(huán)境、安裝空間、成本、能耗等約束條件，進(jìn)一步優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并形成結(jié)構(gòu)、電控、軟件等設(shè)計(jì)要求。通常工業(yè)應(yīng)用還要求極高的可靠性與易維護(hù)性，對視覺檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)抗震性、溫濕度穩(wěn)定性、電磁兼容性、結(jié)構(gòu)易拆裝性、軟件界面易操作等方面也會提出具體的設(shè)計(jì)要求。

上述過程最終確定了系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)、主要部件構(gòu)成及相互關(guān)系、軟硬件工作流程、用戶操作流程等。發(fā)行人對光、機(jī)、電、算法、軟件等模塊提出具體的設(shè)計(jì)指標(biāo)，并且需要滿足客戶在性能與價格方面的特定需求，使產(chǎn)品在性能、成本、質(zhì)量等方面達(dá)到綜合最優(yōu)化。

公司擁有完善的系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力，形成了服務(wù)于消費(fèi)電子、新型顯示、印刷包裝、立體視覺、科學(xué)圖像、智慧交通等多領(lǐng)域的系列產(chǎn)品。該能力主要依靠于：1)發(fā)行人扎根相關(guān)行業(yè)十余年，能夠較好理解行業(yè)與客戶的需求及痛點(diǎn)、未來技術(shù)與產(chǎn)品發(fā)展方向;2)發(fā)行人長期服務(wù)于京東方、無錫夏普、蘋果、瑞聲、歌爾、華工激光、福萊特等行業(yè)知名客戶，在光、機(jī)、電、算、軟領(lǐng)域均形成了較好的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)積累;3)發(fā)行人形成了一支具備豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品架構(gòu)設(shè)計(jì)與研發(fā)隊(duì)伍，研發(fā)團(tuán)隊(duì)中約40%的人員具備10年以上的工程產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn);4)發(fā)行人積累了較多知識產(chǎn)權(quán)成果，截至2021年6月30日，公司擁有系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面的發(fā)明專利56項(xiàng)(含申請中30項(xiàng))和實(shí)用新型專利31項(xiàng)(含申請中19項(xiàng))。

(2)光學(xué)成像能力

由相機(jī)、鏡頭、光源、采集卡等構(gòu)成的光學(xué)硬件，與控制軟件共同組成產(chǎn)品中的光學(xué)成像模塊。

光學(xué)成像部分的核心技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)為通過光、機(jī)、電等技術(shù)綜合設(shè)計(jì)以獲取工業(yè)現(xiàn)場高速運(yùn)動的產(chǎn)品及其某些特征的精準(zhǔn)的數(shù)字化圖像，以代替現(xiàn)有人工的觀察、測量與識別等工作。圖像獲取要求高時間準(zhǔn)確度、高空間準(zhǔn)確度、高尺寸精度、高色彩精度、高速性、高適應(yīng)性、高穩(wěn)定性等，以滿足工業(yè)現(xiàn)場對大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及品質(zhì)狀況的實(shí)時掌握與控制。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，發(fā)行人結(jié)合客戶業(yè)務(wù)場景以及對速度、精度等的要求，對成像系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)確定、組成系統(tǒng)各個器件的指標(biāo)分解、器件的合理選擇與組合、照明光路與成像光路設(shè)計(jì)(包括光路中的關(guān)鍵光學(xué)元件設(shè)計(jì))、光機(jī)設(shè)計(jì)與標(biāo)定方法、光電設(shè)計(jì)與標(biāo)定方法、系統(tǒng)測試與標(biāo)定等，從市場千余種多類別、多型號的器件中為客戶制定符合性價比要求的最優(yōu)光學(xué)成像方案。

目前，發(fā)行人已對印刷包裝行業(yè)的各種材質(zhì)(紙張、油墨、燙金、鐳射、覆膜等)與缺陷(劃痕、氣泡、偏位、偏色等)的精準(zhǔn)成像基本實(shí)現(xiàn)了100%覆蓋;對于手機(jī)模組及中框外觀，發(fā)行人對2.5D/3D屏幕的圓弧區(qū)缺陷均可實(shí)現(xiàn)清晰成像，細(xì)小劃痕、裂紋的成像精度可分別達(dá)到1μm、0.5μm。此外，在科學(xué)技術(shù)部國家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項(xiàng)“微米級高速視覺質(zhì)量檢測儀開發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目中，公司作為牽頭單位，規(guī)劃整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)，分解并設(shè)計(jì)了核心部件的關(guān)鍵指標(biāo)，組織開發(fā)了光源(含控制器)、鏡頭、相機(jī)、3D測量系統(tǒng)、高速同步采集控制卡等自主核心視覺部件(光源(含控制器)、相機(jī)為公司研發(fā)，其余部件為合作單位研發(fā))。其中，成功組織開發(fā)的100KHz行頻8K像素線掃描CMOS成像器件、140萬Lux高亮高均勻性光源，可支持600米/分鐘高速檢測應(yīng)用。

光學(xué)成像能力是發(fā)行人的核心技術(shù)之一，主要基于以下幾方面：1)發(fā)行人自2002年成立以來即開始機(jī)器視覺自主技術(shù)的研發(fā)，積累了高速相機(jī)圖像采集記錄、光電性能參數(shù)測量、多相機(jī)同步采集處理、嵌入式圖像預(yù)處理、顏色標(biāo)定、照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)等20余個軟件及設(shè)計(jì)工具，結(jié)合對行業(yè)應(yīng)用的理解及寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，共同形成發(fā)行人的基礎(chǔ)能力;2)截至2021年6月30日，發(fā)行人擁有一支200余人的光學(xué)及圖像處理工程師隊(duì)伍;3)在自主技術(shù)研發(fā)的同時，發(fā)行人從事視覺器件代理業(yè)務(wù)，掌握了行業(yè)新產(chǎn)品和技術(shù)資源，具備了對各種光學(xué)器件的深度認(rèn)知及資源整合能力。

截至2021年6月30日，公司擁有光學(xué)成像發(fā)明專利共76項(xiàng)(含申請中28項(xiàng))，外觀及實(shí)用新型專利26項(xiàng)(含申請中7項(xiàng))。

(3)軟件與算法能力1

軟件與算法主要完成圖像的處理分析，實(shí)現(xiàn)對工作對象的識別、定位、測量與檢測等功能，直接影響精度、效率及準(zhǔn)確率等核心技術(shù)指標(biāo)，是產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新的集中體現(xiàn)。公司在設(shè)計(jì)并架構(gòu)了軟件與算法技術(shù)體系后，以此對圖像進(jìn)行數(shù)字化處理，智能識別工業(yè)產(chǎn)品目標(biāo)的各種特征，代替現(xiàn)有人工的判斷與決策。目標(biāo)特征包括工業(yè)產(chǎn)品的位置、大小、顏色、表面瑕疵(劃痕、裂紋、凹凸等)，或數(shù)字、文字、編碼、圖案等，利用算法創(chuàng)新可對特征信息進(jìn)行智能化處理、判斷與決策。軟件算法需滿足工業(yè)現(xiàn)場大批量高速生產(chǎn)(高效率)、微米與納米級測量精度(高精度)、高自動識別多種特征或信息(智能化)和高穩(wěn)定性等要求。

目前，發(fā)行人自主開發(fā)的VisionWare算法識別準(zhǔn)確率最高可超過99%，圖像增強(qiáng)算法效率可達(dá)到10ms/5M像素，2D和3D定位算法精度分別為可達(dá)到1/2像素和2μm。

消費(fèi)電子行業(yè)漏檢率可低至0.1%、過檢率低于5%;印刷包裝行業(yè)，在600米/分鐘的速度下，可檢出0.02mm²的微小缺陷，優(yōu)于人工檢測的誤判率和漏判率。

在科學(xué)技術(shù)部國家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項(xiàng)“微米級高速視覺質(zhì)量檢測儀開發(fā)和應(yīng)用”項(xiàng)目中，公司提出的視覺檢測核心算法在智能化、信息維度和精度方面得到突破和提升，實(shí)現(xiàn)了智能化區(qū)域分析和建模，更好地完成了缺陷分類;高精度檢測算法提升了亞像素級缺陷檢測能力和人眼極限的對比度缺陷檢測能力。LCD點(diǎn)燈質(zhì)量檢測儀檢測效率為人工3倍以上，解決了2%低對比色斑缺陷檢測難題，接近人眼極限，實(shí)現(xiàn)了高動態(tài)范圍檢測，已在行業(yè)推廣應(yīng)用近300多臺套。印刷質(zhì)量檢測儀替代進(jìn)口同類產(chǎn)品，已在下游行業(yè)中廣泛應(yīng)用。PCB檢測儀實(shí)現(xiàn)了6μm高精度檢測和大于200面/小時高效率檢測。

因公司產(chǎn)品大多數(shù)應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，所以軟件與算法需滿足工業(yè)現(xiàn)場大批量高速生產(chǎn)(高效率)、微米與納米級測量精度(高精度)、高自動識別多種特征或信息(智能化)和高穩(wěn)定性等要求。

一方面，發(fā)行人自主研發(fā)的機(jī)器視覺算法平臺VisionWARE從2005年開始研發(fā);十余年間，發(fā)行人以持續(xù)的研發(fā)投入進(jìn)行基礎(chǔ)算法的研發(fā)與迭代升級，組建并培養(yǎng)了一支多專業(yè)學(xué)科背景的研究團(tuán)隊(duì)。目前，VisionWARE已具有基礎(chǔ)、定位、測量、檢測、識別、顏色、3D、深度學(xué)習(xí)和圖形用戶界面等9個技術(shù)模塊、18個算法庫和91個算法工具，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)視覺行業(yè)定位、測量、檢測和識別應(yīng)用全覆蓋。

另一方面，在持續(xù)研發(fā)投入的同時，發(fā)行人于2006年開始大力拓展多行業(yè)視覺應(yīng)用，逐步進(jìn)入消費(fèi)電子、新型顯示、印刷包裝及智慧交通等行業(yè)，在自主算法庫的基礎(chǔ)上持續(xù)研發(fā)不同細(xì)分行業(yè)的檢測算法，并對已有的工業(yè)檢測軟件平臺升級迭代。從2010年起，發(fā)行人就認(rèn)識到圖像數(shù)據(jù)的重要性，通過大量專屬行業(yè)需求與數(shù)據(jù)的積累，發(fā)行人形成了豐富的缺陷AI大數(shù)據(jù)樣本庫，在此基礎(chǔ)上反哺算法以逐步完善，使算法具備了較好的通用性與適用性，能夠快速適配客戶需求，并不斷提升精度、效率及穩(wěn)定性。

截至2021年6月30日，公司擁有算法相關(guān)發(fā)明專利56項(xiàng)(含申請中33項(xiàng))。

(4)自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

智能視覺裝備可在產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)加工、組裝、檢測、好壞品分流等多種功能，其處理流程通常先由視覺系統(tǒng)經(jīng)過高精度智能化的圖像分析后形成處理信號，該信號傳送到自動化機(jī)臺后加以執(zhí)行，因此自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)亦是智能視覺裝備的重要技術(shù)之一。

為了不斷完善底層技術(shù)能力，公司于2016年開始擴(kuò)展自動化系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)，目前已經(jīng)在OLEDcell點(diǎn)燈檢測自動化技術(shù)(應(yīng)用于自主研發(fā)的OLEDcell段檢測設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)探針壓接精度達(dá)到±10um、實(shí)現(xiàn)點(diǎn)亮率99.9%、稼動率98%、外觀檢吸附載臺上7um以上灰塵去除率100%)和多工位環(huán)形直驅(qū)技術(shù)(可實(shí)現(xiàn)速度1.5M/s、定位精度±0.01mm、負(fù)載50kg、連續(xù)性供應(yīng)的高壓/真空氣源，解決行業(yè)內(nèi)LCD產(chǎn)品FPC多次壓接的技術(shù)難點(diǎn)，提高產(chǎn)品點(diǎn)亮檢測良率)方面取得突破，正在持續(xù)研發(fā)與創(chuàng)新之中。

關(guān)于同業(yè)競爭，根據(jù)首輪問詢回復(fù)，華夏視科系發(fā)行人實(shí)際控制人之一楊藝的姐姐的配偶張殿斌實(shí)際控制的企業(yè)(共三家企業(yè))，屬于實(shí)際控制人的非直系親屬控制的企業(yè)，考慮到華夏視科與發(fā)行人印刷領(lǐng)域存在從事經(jīng)營相同或相似業(yè)務(wù)的情形，發(fā)行人律師基于謹(jǐn)慎按照實(shí)質(zhì)重于形式的原則將其認(rèn)定為構(gòu)成同業(yè)競爭;同時，考慮到華夏視科報(bào)告期內(nèi)的營業(yè)收入和利潤規(guī)模與發(fā)行人相比占比較小(即華夏視科占發(fā)行人的同類業(yè)務(wù)收入和毛利的比例均不足30%)，該等情形不構(gòu)成重大不利影響的同業(yè)競爭。

上交所要求發(fā)行人結(jié)合競爭領(lǐng)域主要客戶及供應(yīng)商的重疊情況、經(jīng)營地域、產(chǎn)品或服務(wù)的定位、人員獨(dú)立性(包括華夏視科董監(jiān)高及核心技術(shù)人員是否曾在發(fā)行人任職、華夏視科其他股東與發(fā)行人關(guān)系等)、關(guān)聯(lián)交易及資金往來產(chǎn)生原因等，說明：同業(yè)競爭是否會導(dǎo)致發(fā)行人與競爭方之間的非公平競爭、是否會導(dǎo)致發(fā)行人與競爭方之間存在利益輸送、是否會導(dǎo)致發(fā)行人與競爭方之間相互或者單方面讓渡商業(yè)機(jī)會情形，對未來發(fā)展的潛在影響等，是否構(gòu)成對發(fā)行人的重大不利影響。

凌云光回復(fù)稱，根據(jù)華夏視科的《公開轉(zhuǎn)讓說明書》、2018年年報(bào)、報(bào)告期內(nèi)的前五大客戶供應(yīng)商名單并經(jīng)訪談華夏視科的實(shí)際控制人張殿斌，華夏視科(含華夏視科子公司北京華夏視科檢測技術(shù)有限公司，下同)和公司的競爭領(lǐng)域主要集中在印刷領(lǐng)域。

北京誠亞科技有限責(zé)任公司為工控機(jī)專業(yè)代理廠商，系公司和華夏視科的重合供應(yīng)商，公司報(bào)告期內(nèi)因自身業(yè)務(wù)開展需求向其采購工控機(jī)及控制器等。北京誠亞科技有限責(zé)任公司系研華科技(中國)有限公司(工控機(jī)廠商)華北地區(qū)超級(尊選)經(jīng)銷商，因而，公司與華夏視科存在該重合供應(yīng)商具有商業(yè)合理性。

報(bào)告期內(nèi)，公司對該重合供應(yīng)商的采購金額占其營業(yè)成本的比例不超過3%，占比較小，對公司業(yè)務(wù)經(jīng)營的影響較小。另外，印刷領(lǐng)域的競爭較為充分，公司與華夏視科均基于自身商業(yè)需求開展業(yè)務(wù)經(jīng)營，獨(dú)立開拓客戶和供應(yīng)商，雙方不存在非公平競爭的情形;報(bào)告期內(nèi)，華夏視科和公司之間不存在通過客戶/供應(yīng)商進(jìn)行利益輸送、相互或者單方讓渡商業(yè)機(jī)會的情形。因此，公司與華夏視科存在該重合供應(yīng)商不影響公司的采購業(yè)務(wù)獨(dú)立性。

根據(jù)華夏視科《公開轉(zhuǎn)讓說明書》并經(jīng)訪談華夏視科的實(shí)際控制人張殿斌，報(bào)告期內(nèi)，公司與華夏視科的印刷領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)品在經(jīng)營地域、產(chǎn)品或服務(wù)定位均存在一定差異，公司主要以軟包裝、標(biāo)簽、彩盒等檢測為主，華夏視科主要以印鈔、書刊、彩盒等檢測為主。

公司與華夏視科的檢測產(chǎn)品和服務(wù)存在明顯差異，僅存在少部分重疊的情況。公司服務(wù)地域雖與華夏視科存在重合，但雙方各自均基于自身商業(yè)需求開展業(yè)務(wù)經(jīng)營獨(dú)立開拓客戶和供應(yīng)商，故該等經(jīng)營區(qū)域重合具有一定商業(yè)合理性。因此，公司與華夏視科在經(jīng)營區(qū)域、產(chǎn)品或服務(wù)定位情況，不會對公司的業(yè)務(wù)獨(dú)立性構(gòu)成重大不利影響。

除盧源遠(yuǎn)及梅文海外，華夏視科報(bào)告期內(nèi)的直接及間接自然人股東、董事、監(jiān)事、高級管理人員及核心技術(shù)人員均已于2013年4月前從公司處離職，該等人員報(bào)告期內(nèi)均未在公司處任職或擔(dān)任過公司及其前身凌云光有限的董事、監(jiān)事、高級管理人員及核心技術(shù)人員等關(guān)鍵職務(wù)。其中：盧源遠(yuǎn)已于2020年5月不再持有華夏視科的股份，梅文海已于2018年10月不再持有華夏視科的股東華夏科技的股權(quán)。

另外，報(bào)告期內(nèi)，公司的董事、監(jiān)事、高級管理人員及核心技術(shù)人員不存在在華夏視科及下屬公司兼職或領(lǐng)薪的情形。因此，報(bào)告期內(nèi)，公司董事、監(jiān)事、高級管理人員、核心技術(shù)人員均不存在于華夏視科交叉任職、領(lǐng)薪的情形，前述已披露的華夏視科報(bào)告期內(nèi)的部分直接及間接自然人股東、董事、監(jiān)事、高級管理人員、核心技術(shù)人員曾任職公司前身凌云光有限的情形不會對公司的人員獨(dú)立性構(gòu)成重大不利影響。

上述銷售商品系公司向華夏視科銷售的相機(jī)、鏡頭、采集卡等產(chǎn)品，公司已于2020年終止了與華夏視科的相關(guān)業(yè)務(wù)。

表中所列資金往來為含上述關(guān)聯(lián)銷售的金額，差異主要為增值稅與信用期等導(dǎo)致。資金往來發(fā)生系公司業(yè)務(wù)經(jīng)營產(chǎn)生。公司已于2020年終止與華夏視科的關(guān)聯(lián)交易及資金往來。

報(bào)告期內(nèi)，公司與華夏視科的資金往來金額較小，不會對公司經(jīng)營業(yè)績造成重大不利影響，且公司已于2020年四季度以來終止與華夏視科的關(guān)聯(lián)交易及資金往來;同時，為杜絕與華夏視科再發(fā)生交易或業(yè)務(wù)往來，公司已于2021年9月完成CRM、ERP系統(tǒng)中涉及華夏視科的合同主體禁用，停止與華夏視科發(fā)生業(yè)務(wù)往來。因此，公司與華夏視科上述關(guān)聯(lián)交易不會對公司的業(yè)務(wù)獨(dú)立性構(gòu)成重大不利影響。

根據(jù)華夏視科的《公開轉(zhuǎn)讓說明書》并經(jīng)訪談華夏視科的實(shí)際控制人張殿斌，公司和華夏視科的核心技術(shù)來源、技術(shù)路線、產(chǎn)品特點(diǎn)的相關(guān)情況如下：

(1)核心技術(shù)來源

公司印刷檢測核心技術(shù)包括線掃描相機(jī)空間矯正技術(shù)、高速圖像算法增強(qiáng)技術(shù)、高精度定位和測量算法技術(shù)、高精度缺陷檢測算法技術(shù)、強(qiáng)魯棒性識別算法技術(shù)、高亮度超大功率線光源技術(shù)以及圍繞印刷應(yīng)用的可變碼識別、缺陷跨工藝追蹤以及缺陷分類分級技術(shù)等，核心圖像處理算法具有深厚的技術(shù)積累。公司的以上核心技術(shù)基于自主研發(fā)，主要面向印刷包裝領(lǐng)域，圍繞軟包，標(biāo)簽和彩盒包裝應(yīng)用，以完整印刷工廠質(zhì)量管理為理念打造和積累核心技術(shù)。

華夏視科主要產(chǎn)品的核心技術(shù)情況包括多相機(jī)成像配準(zhǔn)技術(shù)和印刷品展平技術(shù)、防偽特征成像和專項(xiàng)檢測技術(shù)、形變復(fù)原微校正、顏色與亮度校正技術(shù)、墨色控制技術(shù)、缺陷識別和智能分類技術(shù)、兼容各類機(jī)型檢測技術(shù)、定位核自動提取技術(shù)、鐳射產(chǎn)品照明技術(shù)、靜電展平技術(shù)、防產(chǎn)品表面劃傷技術(shù)，華夏視科所取得的專利技術(shù)均為原始取得。

由此可見，雙方核心技術(shù)來源相對獨(dú)立。

(2)技術(shù)路線

公司印刷檢測主要采用集中式計(jì)算+傳統(tǒng)圖像處理算法的技術(shù)路線，采用一臺工控機(jī)借助充分優(yōu)化的圖像處理算法實(shí)現(xiàn)高性能的檢測。該技術(shù)路線具有高可靠性，安裝簡單的優(yōu)勢，依托公司強(qiáng)大的圖像處理算法研發(fā)優(yōu)勢，構(gòu)筑核心競爭力。在印刷建模方面，公司采用一張好品建模的技術(shù)路線，通過數(shù)字化的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測，能夠滿足印刷包裝產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，建模速度要求高的需求。

華夏視科印刷檢測主要采用分布式技術(shù)+深度學(xué)習(xí)處理算法的技術(shù)路線，采用多臺工控機(jī)，借助深度學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)印刷缺陷的分類和識別。分布式技術(shù)路線對算法性能的要求較低。在建模方面，華夏視科采用多張學(xué)習(xí)建模的技術(shù)路線，通過缺陷學(xué)習(xí)的方式來降低誤報(bào)，該方式比較適宜紙幣檢測行業(yè)，能夠滿足建模精度高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長的需求。

由此可見，雙方技術(shù)路線差異明顯。

(3)產(chǎn)品特點(diǎn)

公司印刷檢測產(chǎn)品面向印刷包裝領(lǐng)域的全工藝鏈條，覆蓋從印前、印中和印后各個環(huán)節(jié)(以印中、印后為主)，包括印前對版，在線檢測，離線剔除，印后分切和糊盒工藝，有完整的產(chǎn)品鏈覆蓋，同時針對缺陷的跨工藝追蹤和處理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立和質(zhì)量管理有整套的解決方案。產(chǎn)品服務(wù)標(biāo)簽、軟包和彩盒印刷包裝客戶，提供整廠質(zhì)量檢測與質(zhì)量管理解決方案，特別是圍繞可變碼檢測與管理以及一張好品建模等方面，公司的產(chǎn)品非常適合社會包裝需求，能夠解決可變信息檢測難題，同時具有切單快，建模簡單的優(yōu)勢。

華夏視科印刷檢測主要面向紙幣以及印刷生產(chǎn)企業(yè)的全鏈條印刷環(huán)節(jié)(側(cè)重印前、印中)，同時圍繞防偽檢測、墨色閉環(huán)控制、鐳射產(chǎn)品等有專門的研究和提升。針對印刷機(jī)的特點(diǎn)，有針對性設(shè)計(jì)了展平控制、顏色閉環(huán)控制、缺陷分類等特色功能，特別是紙幣防偽、印品展平、墨色控制和變形檢測，華夏視科的產(chǎn)品特點(diǎn)非常突出。

由此可見，雙方產(chǎn)品特點(diǎn)差異明顯。

綜上所述，公司與華夏視科具有相互獨(dú)立的核心技術(shù)來源，主要產(chǎn)品采用不同的技術(shù)路線實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品特點(diǎn)差異明顯，不會對公司的業(yè)務(wù)獨(dú)立性造成重大不利影響。（陳蒙蒙）